顎破不下料的解決辦法是保障顎式破碎機連續(xù)生產(chǎn)的關(guān)鍵。某采石場的顎式破碎機因不下料停機 4 小時，導(dǎo)致后續(xù)生產(chǎn)線斷料，直接損失超 2 萬元，排查后發(fā)現(xiàn)是破碎腔堵塞，清理后恢復(fù)正常，可見快速解決該問題的重要性。?

顎式破碎機是一種常用的破碎設(shè)備，用于將大塊的石料等物料破碎成較小的顆粒。然而，在使用顎式破碎機的過程中，有時會出現(xiàn)不下料的問題，這會導(dǎo)致設(shè)備無法正常工作，影響生產(chǎn)效率。那么，導(dǎo)致顎破不下料的原因有哪些？該如何解決呢？下面為大家詳細分析：?

一、設(shè)備故障導(dǎo)致不下料及解決?

設(shè)備核心部件損壞或配合異常，是不下料的常見根源，需針對性檢修。?

1. 破碎腔與顎板問題?

• 顎板錯位或磨損過度：動顎板與定顎板安裝時若存在偏斜（兩側(cè)間隙差超過 5mm），會形成 “卡料死角”；顎板齒高磨損至原高度的 1/3 以下（如原齒高 30mm 磨至 10mm），則無法有效咬入物料，導(dǎo)致物料堆積在進料口。某顎破因顎板錯位，進料口形成 20mm 寬的縫隙，物料卡滯無法進入破碎腔，調(diào)整顎板垂直度后恢復(fù)下料。?

• 破碎腔堵塞：破碎后的物料無法排出，反推至進料口形成 “料拱”，常見于排料口過小或物料濕黏。處理方法：停機后用撬棍清理破碎腔內(nèi)的物料，檢查排料口間隙（如 PE500×750 顎破排料口應(yīng)≥25mm），必要時調(diào)大排料口；對含水率＞12% 的物料，先進行烘干或篩分處理。某石灰石礦因雨季物料潮濕，破碎腔堵塞，清理耗時 2 小時，加裝烘干預(yù)處理設(shè)備后未再發(fā)生類似問題。?

2. 傳動與支撐部件故障?

• 肘板斷裂或脫落：肘板是傳遞動力的關(guān)鍵部件，若因過載斷裂（如混入鐵塊），動顎將停止擺動，物料無法破碎排出。解決辦法：更換同型號肘板（需選用高強度合金鑄件），安裝時確保與肘板墊貼合緊密，同時檢查進料口是否有異物，加裝除鐵器預(yù)防。某生產(chǎn)線因肘板斷裂導(dǎo)致不下料，更換肘板并清理鐵塊后恢復(fù)運行。?

• 偏心軸卡滯：偏心軸與軸瓦間隙因磨損變?。ㄕｉg隙 0.1-0.2mm，磨損后＜0.05mm），或潤滑不良導(dǎo)致 “抱軸”，會使動顎無法正常運轉(zhuǎn)。處理方式：拆解后檢查軸瓦磨損情況，磨損嚴重時更換軸瓦并重新刮研；加注足量鈣基潤滑脂（每 8 小時加注一次），確保潤滑充分。某老款顎破因潤滑不足導(dǎo)致偏心軸卡滯，拆解后發(fā)現(xiàn)軸瓦已磨損 1mm，更換后恢復(fù)正常。?

3. 進料口與襯板問題?

• 進料口襯板松動或變形：襯板螺栓松動后翹起，會形成凸起阻礙物料進入，如某顎破襯板翹起 5mm，導(dǎo)致 300mm 以上的塊料無法通過。解決：停機后緊固襯板螺栓（按 200-250N?m 力矩），變形嚴重的襯板需更換。?

• 格篩堵塞：進料口上方的格篩（用于攔截超大塊物料）若被雜物堵塞，會直接阻斷物料進入。需定期清理格篩上的樹枝、鐵絲等雜物，確保篩孔通暢（篩孔尺寸應(yīng)為設(shè)備最大進料粒度的 1.1 倍）。?

二、操作不當引發(fā)不下料及解決?

錯誤的操作方式會人為導(dǎo)致下料中斷，規(guī)范操作可有效避免。?

1. 參數(shù)設(shè)置不合理?

• 排料口調(diào)整過小：為追求細粒度盲目調(diào)小排料口，導(dǎo)致破碎后的物料無法及時排出，如將 PE600×900 顎破的排料口從 30mm 調(diào)至 10mm，小于物料破碎后的最小粒度，引發(fā)堵塞。解決：根據(jù)成品需求合理設(shè)置排料口（如生產(chǎn) 10-20mm 石子，排料口設(shè)為 20-25mm），通過試破碎確定最佳間隙。?

• 給料量驟增：給料機突然加大給料量（超過設(shè)備額定產(chǎn)能的 120%），破碎腔瞬間填滿，后續(xù)物料無法進入。需通過變頻調(diào)速控制給料量，保持穩(wěn)定（波動幅度≤±10%），某生產(chǎn)線因給料工誤操作加大給料量，導(dǎo)致不下料，調(diào)整給料頻率后恢復(fù)。?

2. 啟停順序錯誤?

• 未空載啟動：帶料啟動時，電機無法克服物料阻力，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子無法運轉(zhuǎn)，物料卡在進料口。正確操作：啟動前確保破碎腔為空，啟動設(shè)備待運轉(zhuǎn)穩(wěn)定后再給料；停機前先停止給料，待破碎腔物料排空后再停機。某操作員帶料啟動，導(dǎo)致電機跳閘，清理物料耗時 1.5 小時。?

三、物料問題導(dǎo)致不下料及解決?

物料自身特性不符合破碎要求，會直接影響下料通暢性，需提前處理。?

1. 物料粒度與硬度超標?

• 進料粒度超過設(shè)備上限：如 PE750×1060 顎破最大允許進料粒度為 630mm，若混入 700mm 的大塊，會卡在進料口。解決：在進料口安裝與設(shè)備匹配的格篩，攔截超大塊物料，對超標物料進行二次破碎（如用液壓錘破碎）。某花崗巖礦因爆破控制不當，大塊率達 15%，頻繁卡料，加裝格篩后卡料次數(shù)減少 80%。?

• 物料硬度異常：破碎抗壓強度＞320MPa 的超硬巖石（如玄武巖），超出顎破設(shè)計范圍，會導(dǎo)致破碎困難，物料堆積。需更換破碎設(shè)備（如改用圓錐破碎機），或先進行粗碎預(yù)處理。?

2. 物料濕度與雜質(zhì)問題?

• 含水率過高或含泥量大：含水率＞15% 的物料會黏結(jié)在破碎腔內(nèi)壁，形成厚度 5-10mm 的泥層，堵塞下料通道；含泥量＞10% 時，會在顎板表面形成 “泥膜”，降低咬入能力。解決：對物料進行晾曬或烘干，使含水率降至 10% 以下；通過振動篩剔除泥土，某黏土礦處理含泥量 15% 的物料時，先經(jīng)篩分除泥，下料效率提升 40%。?

• 物料中含纖維雜質(zhì)：如處理建筑垃圾時混入的鋼筋、塑料布等，會纏繞在顎板上，阻礙物料流動。需在進料前通過人工分揀或磁選設(shè)備清除雜質(zhì)，某建筑垃圾處理線因未清除塑料布，導(dǎo)致塑料纏繞動顎，停機清理 1 小時。?

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