在基建項(xiàng)目如火如荼的當(dāng)下，時產(chǎn) 300 噸砂石骨料生產(chǎn)線成為眾多企業(yè)的產(chǎn)能核心。要實(shí)現(xiàn)這一高效生產(chǎn)目標(biāo)，關(guān)鍵設(shè)備的選擇至關(guān)重要。以下為您詳細(xì)解析滿足該產(chǎn)能需求的常見破碎設(shè)備，涵蓋性能特點(diǎn)、適用場景與市場價格，助力科學(xué)選型。

一、粗碎 “主力軍”：顎式破碎機(jī)

顎式破碎機(jī)憑借強(qiáng)大的破碎力，穩(wěn)居粗碎設(shè)備榜首，適用于各類硬度礦石與巖石。以經(jīng)典的 PE900×1200 型號為例，其進(jìn)料粒度上限達(dá) 750mm，每小時產(chǎn)量在 220 – 330 噸區(qū)間，能輕松將大塊原石料破碎至適合中碎的粒度。獨(dú)特的深腔破碎設(shè)計(jì)與動顎運(yùn)動軌跡優(yōu)化，使其破碎比更大、處理效率更高。在花崗巖礦山開采中，該設(shè)備可快速將巨石粗碎，為后續(xù)流程奠定基礎(chǔ)。市場參考價約 30 萬元，因品牌、材質(zhì)差異有所浮動。

二、中細(xì)碎 “多面手”：圓錐破碎機(jī)

圓錐破碎機(jī)家族涵蓋單缸、多缸液壓、全液壓及復(fù)合型等多種類型。GYS 400、GYS500 全液壓圓錐破碎機(jī)是時產(chǎn) 300 噸的熱門之選，進(jìn)料尺寸 168 – 215mm，產(chǎn)量 162 – 650 噸 / 小時，通過靈活調(diào)整腔型，可精準(zhǔn)控制出料粒度。1300 復(fù)合型圓錐破碎機(jī)同樣表現(xiàn)亮眼，破碎錐大端直徑 1295mm，6 種規(guī)格適配不同需求。其液壓增壓系統(tǒng)、高轉(zhuǎn)速設(shè)計(jì)，搭配鑄鋼結(jié)構(gòu)機(jī)體與加強(qiáng)筋，在承受高負(fù)荷的同時，實(shí)現(xiàn)層壓破碎，成品粒形優(yōu)異，每小時產(chǎn)量 172 – 349 噸，主機(jī)重 23 噸，配置 160kw 電機(jī)。圓錐破碎機(jī)價格多在幾十萬元，是中細(xì)碎環(huán)節(jié)提升產(chǎn)能與品質(zhì)的優(yōu)選，常用于玄武巖骨料生產(chǎn)線。

三、整形破碎 “專家”：反擊式破碎機(jī)

反擊式破碎機(jī)利用沖擊能實(shí)現(xiàn)物料破碎，具備破碎比大、成品粒度均勻的優(yōu)勢。PFQ1320 型號每小時產(chǎn)量 170 – 350 噸，通過反擊板與板錘的高效配合，可將物料反復(fù)擊打、碰撞，產(chǎn)出粒形規(guī)整的骨料，尤其適合石灰石等中低硬度物料的破碎整形，廣泛應(yīng)用于公路、建筑用砂生產(chǎn)。其市場價格約 25 萬元，性價比突出。

四、制砂 “核心設(shè)備”：沖擊式破碎機(jī)

沖擊式破碎機(jī)，即制砂機(jī)，專注于物料的細(xì)碎與制砂。PLS850 型號產(chǎn)量可達(dá) 300 – 380 噸 / 小時，采用 “石打石”“石打鐵” 破碎原理，能將物料破碎成更細(xì)粒度，并兼具整形功能。在河卵石制砂生產(chǎn)線中，該設(shè)備可將原料加工成符合建筑用砂標(biāo)準(zhǔn)的成品，提升物料附加值。參考價格 30 萬元左右，是機(jī)制砂生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備。

設(shè)備價格受品牌影響力、制造工藝、材質(zhì)質(zhì)量等因素左右，以上報(bào)價僅作參考。企業(yè)在選型時，需綜合考量原料特性、成品規(guī)格、預(yù)算成本及場地條件等因素。如需獲取更多設(shè)備技術(shù)參數(shù)與生產(chǎn)線配置方案，可聯(lián)系上海丁博重工銷售，解鎖專業(yè)選型建議。

在礦山開采和砂石骨料生產(chǎn)現(xiàn)場，立式?jīng)_擊破碎機(jī)一旦 “罷工”，整條生產(chǎn)線都得跟著停擺。今天就來聊聊立式?jīng)_擊破故障處理，幫你快速定位問題、解決故障，減少停機(jī)損失。

一、軸承高溫報(bào)警，別讓設(shè)備 “發(fā)燒”

在某石料廠，設(shè)備突然因軸承溫度過高停機(jī)，導(dǎo)致當(dāng)天產(chǎn)量直接減半。軸承溫度異常，多是潤滑不到位、軸承磨損、安裝誤差或長期超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)引起。曾有操作人員因疏忽潤滑油補(bǔ)充周期，導(dǎo)致軸承干磨發(fā)熱。正確做法是定期檢查潤滑油油位和品質(zhì)，發(fā)現(xiàn)軸承磨損及時更換，安裝時嚴(yán)格校準(zhǔn)位置，并且時刻關(guān)注給料量，避免設(shè)備 “吃撐”。

二、破碎效率暴跌，產(chǎn)量不達(dá)標(biāo)？

一家機(jī)制砂廠發(fā)現(xiàn)設(shè)備產(chǎn)量持續(xù)下滑，經(jīng)排查是葉輪過度磨損和給料不均導(dǎo)致。葉輪作為核心破碎部件，磨損后破碎力減弱；而給料忽多忽少，會讓葉輪受力不均。要解決這個問題，一方面要加裝均勻給料裝置，另一方面需定期檢查葉輪磨損情況，及時更換磨損嚴(yán)重的葉輪，同時檢修電機(jī)和傳動系統(tǒng)，保證轉(zhuǎn)速穩(wěn)定。

三、設(shè)備劇烈抖動，小心 “震” 出大問題

某礦山設(shè)備運(yùn)行時振動異常，險些引發(fā)安全事故，最后發(fā)現(xiàn)是地腳螺栓松動和葉輪不平衡造成。葉輪不平衡會導(dǎo)致偏心振動，地腳螺栓松動則無法穩(wěn)固設(shè)備。遇到這種情況，要對葉輪進(jìn)行專業(yè)的平衡校正，用扭矩扳手逐一緊固地腳螺栓，還要及時清理破碎腔內(nèi)堵塞的物料，讓設(shè)備 “穩(wěn)” 下來。

四、成品粒度失控，質(zhì)量不達(dá)標(biāo)

在生產(chǎn)高等級砂石骨料時，成品粒度不符合要求會直接影響銷售。某攪拌站就因成品砂粒度過粗，被客戶退貨。葉輪轉(zhuǎn)速、給料粒度和部件磨損都可能導(dǎo)致這個問題。通過調(diào)整變頻器控制葉輪轉(zhuǎn)速，嚴(yán)格篩選給料粒度，及時更換磨損嚴(yán)重的破碎齒板、葉輪襯板等部件，就能有效控制成品粒度。

五、主電機(jī)電流飆升，設(shè)備 “超負(fù)荷”

主電機(jī)電流過大，是設(shè)備發(fā)出的 “求救信號”。一家碎石廠因給料過量，導(dǎo)致電機(jī)電流過高，險些燒毀電機(jī)。除了給料過多，破碎腔堵塞、傳動部件故障也會引發(fā)這個問題。此時要立即減少給料量，停機(jī)清理堵塞物料，仔細(xì)檢查皮帶輪、聯(lián)軸器等傳動部件，修復(fù)或更換損壞零件。

六、潤滑油泄漏，別讓 “血液” 白白流失

潤滑油就像設(shè)備的 “血液”，泄漏不僅浪費(fèi)，還會污染環(huán)境。某工廠因密封件老化，潤滑油大量泄漏，造成不小的經(jīng)濟(jì)損失。發(fā)現(xiàn)潤滑油泄漏，要及時更換老化、損壞的密封件，用密封膠加固油管連接處，并進(jìn)行壓力測試，確保密封系統(tǒng)無滲漏。

七、設(shè)備異響不斷，內(nèi)部 “暗藏危機(jī)”

機(jī)器內(nèi)部傳來異常噪音，往往是故障的前兆。曾有工人聽到設(shè)備異響卻未重視，結(jié)果導(dǎo)致部件嚴(yán)重?fù)p壞。部件松動、異物進(jìn)入破碎腔、軸承損壞都可能引發(fā)異響。遇到這種情況，要立即停機(jī)，檢查錘頭、襯板等部件的固定情況，清除破碎腔內(nèi)的異物，若軸承損壞則需及時更換。

八、傳動帶打滑，動力 “傳輸中斷”

傳動帶打滑會讓設(shè)備動力不足，影響生產(chǎn)效率。某生產(chǎn)線就因皮帶張緊度不夠，導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行時斷時續(xù)。調(diào)整皮帶張緊裝置，適度增加皮帶張力，同時優(yōu)化給料流程，減輕設(shè)備瞬時負(fù)載，就能解決傳動帶打滑問題。

掌握這些立式?jīng)_擊破碎故障處理方法，能幫你快速恢復(fù)生產(chǎn)。如果遇到更復(fù)雜的問題，還可以聯(lián)系上海丁博重工工程師，獲取更多專業(yè)的技術(shù)支持和解決方案。