破碎機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行離不開核心部件的協(xié)同作用，襯板雖看似不起眼，卻直接影響設(shè)備的壽命與效率。某礦山用劣質(zhì)襯板導(dǎo)致破碎機(jī)機(jī)殼磨損加速，3 個(gè)月就需大修，更換高品質(zhì)襯板后，機(jī)殼壽命延長至 18 個(gè)月。破碎機(jī)襯板功能的有效發(fā)揮，是設(shè)備高效生產(chǎn)的隱形保障。?

對(duì)于破碎機(jī)來說，破碎的工作過程是由內(nèi)部部件的共同作用完成的。破碎機(jī)配件種類很多，選購也需要注意。但并不是所有的零配件都參與破碎過程，有些零件與物料的破碎有關(guān)，有些部件起著保護(hù)設(shè)備的作用，而另一些部件則起著固定的作用。這些不同的部件一起工作，以確保設(shè)備的安全生產(chǎn)過程，而襯板是機(jī)器的關(guān)鍵部件之一。這里介紹襯板的兩大核心功能：?

一、保護(hù)設(shè)備主體，降低維護(hù)成本?

襯板是破碎機(jī)內(nèi)部的 “防護(hù)盾”，直接與物料接觸，通過自身磨損抵消物料對(duì)設(shè)備主體（如機(jī)殼、轉(zhuǎn)子）的沖擊與摩擦。?

以顎式破碎機(jī)為例，動(dòng)顎與定顎表面的襯板能承受物料的擠壓磨損，若沒有襯板，堅(jiān)硬的礦石（如花崗巖）會(huì)直接磨損顎板本體，導(dǎo)致設(shè)備主體變形，維修成本增加 5-10 倍。某生產(chǎn)線數(shù)據(jù)顯示，配備高錳鋼襯板的圓錐破碎機(jī)，機(jī)殼年度磨損量僅 0.5mm，而未裝襯板的試驗(yàn)機(jī)殼 3 個(gè)月就磨損 3mm。?

不同位置的襯板保護(hù)重點(diǎn)不同：?

• 進(jìn)料口襯板：抵御大塊物料的沖擊，避免進(jìn)料斗變形；?

• 破碎腔襯板：分散物料對(duì)腔壁的壓力，防止腔壁開裂；?

• 轉(zhuǎn)子襯板：保護(hù)轉(zhuǎn)子輪轂免受高速物料的沖刷，維持轉(zhuǎn)子平衡。?

定期更換磨損超原厚度 1/3 的襯板，可使設(shè)備主體壽命延長 3-5 年，顯著降低大修頻率。?

二、優(yōu)化破碎效率，提升成品質(zhì)量?

襯板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與材質(zhì)選擇，直接影響物料的破碎效果和生產(chǎn)效率。?

1. 結(jié)構(gòu)助力破碎?

鋸齒形、波浪形等特殊紋路的襯板，能增加與物料的摩擦力，防止物料打滑，使破碎更充分。某反擊式破碎機(jī)采用梯形齒襯板后，物料破碎時(shí)間縮短 15%，時(shí)產(chǎn)提升 10%。此外，襯板的排列角度（如顎破襯板的 “V” 型設(shè)計(jì)）可引導(dǎo)物料向破碎腔中心聚集，避免 “偏析” 現(xiàn)象（大顆粒物料集中在一側(cè)），使成品粒度更均勻。?

2. 材質(zhì)保障效率?

高鉻鑄鐵襯板硬度達(dá) HRC60 以上，適合破碎硬巖（如玄武巖），耐磨性是普通鋼板的 3 倍，減少因頻繁更換襯板導(dǎo)致的停機(jī)時(shí)間。某花崗巖生產(chǎn)線使用高鉻襯板后，襯板更換周期從 1 個(gè)月延長至 3 個(gè)月，有效作業(yè)時(shí)間增加 200 小時(shí) / 年。?

3. 間接降低能耗?

優(yōu)質(zhì)襯板能使物料破碎更順暢，減少設(shè)備 “悶車” 風(fēng)險(xiǎn)。數(shù)據(jù)顯示，匹配度高的襯板可使破碎機(jī)單位能耗降低 8%-12%，每噸物料節(jié)電 0.5-1 度。?

三、襯板的選型與維護(hù)建議?

1. 材質(zhì)選擇?

• 軟巖（石灰石）：選高錳鋼襯板（韌性好，成本低）；?

• 硬巖（花崗巖）：選高鉻鑄鐵襯板（硬度高，耐磨性強(qiáng)）；?

• 腐蝕性物料：選不銹鋼襯板（抗銹蝕，適合化工礦山）。?

2. 更換時(shí)機(jī)?

當(dāng)襯板出現(xiàn)以下情況時(shí)必須更換：?

• 局部磨損深度超 20mm；?

• 表面紋路磨平，無法有效抓取物料；?

• 出現(xiàn)裂紋或松動(dòng)（可能導(dǎo)致破碎腔卡料）。?

3. 安裝要點(diǎn)?

襯板與設(shè)備主體需緊密貼合，間隙≤0.5mm，避免因松動(dòng)產(chǎn)生異響和額外磨損；螺栓緊固扭矩需符合標(biāo)準(zhǔn)（如 M20 螺栓扭矩應(yīng)為 300-350N?m）。?

想了解更多襯板選型標(biāo)準(zhǔn)，可聯(lián)系上海丁博重工專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)。