砂石破碎機的故障及解決是保障砂石生產(chǎn)線連續(xù)運行的關鍵。某機制砂廠的顎式破碎機因軸承發(fā)熱未及時處理，導致軸承包死停機，更換軸承耗時 1 天，損失產(chǎn)能 200 噸，可見快速排查并解決故障的重要性。?

破碎機作為砂石生產(chǎn)過程中的主要設備，其運轉(zhuǎn)穩(wěn)定是保證生產(chǎn)穩(wěn)定的基礎。但畢竟是機器，故障是不可避免的存在。如何降低故障率，減少故障產(chǎn)生，卻是我們可以控制的。那么，砂石破碎機的常見故障有哪些？又該如何解決呢？下面為大家詳細介紹：?

一、顎式破碎機的常見故障及解決方法?

顎式破碎機作為粗碎設備，常見故障多與擠壓破碎的高強度負荷相關：?

1. 軸承發(fā)熱（溫度超過 70℃）?

• 原因：?

• 安裝時軸承間隙調(diào)整不當（過緊或過松），導致摩擦加??；?

• 潤滑脂加注過多（超過軸承腔容積的 2/3）或過少，或油脂變質(zhì)（混入粉塵、水分）；?

• 軸承長期超負荷運行，出現(xiàn)疲勞磨損；?

• 偏心軸彎曲，導致軸承受力不均。?

• 解決方法：?

• 重新調(diào)整軸承間隙（徑向間隙保持 0.1-0.2mm），更換不合格軸承；?

• 清理舊潤滑脂，加注適量高溫鋰基潤滑脂（如 ZL-3 號），每月檢查油脂狀態(tài)；?

• 控制給料量，避免設備過載（電機電流不超過額定值的 110%）；?

• 檢測偏心軸直線度，彎曲超過 0.1mm/m 時進行校直或更換。某顎破軸承溫度持續(xù)在 75℃，檢查發(fā)現(xiàn)潤滑脂混入粉塵，清理并更換潤滑脂后，溫度降至 60℃。?

2. 動顎擺動異常（有異響或卡滯）?

• 原因：?

• 肘板與肘板墊磨損嚴重，配合間隙過大；?

• 偏心軸與軸瓦間隙超標（超過 0.3mm）；?

• 進料中混入不可破碎物（如鐵塊），導致肘板斷裂。?

• 解決方法：?

• 更換磨損的肘板和肘板墊，確保配合間隙在 0.05-0.1mm；?

• 重新刮研軸瓦或更換偏心軸，恢復正常配合間隙；?

• 在進料口安裝除鐵器，定期清理磁性雜質(zhì)，更換斷裂的肘板（注意選用原廠配件，避免因強度不足再次斷裂）。?

二、反擊式破碎機的常見故障及解決方法?

反擊式破碎機依賴沖擊破碎，故障多與轉(zhuǎn)子高速運轉(zhuǎn)相關：?

1. 轉(zhuǎn)子振動劇烈（振幅超過 0.5mm）?

• 原因：?

• 板錘磨損不均，導致轉(zhuǎn)子失衡（單邊磨損量超過 10mm）；?

• 地腳螺栓松動或基礎澆筑不牢固；?

• 反擊板位置偏移，與板錘間隙不均勻；?

• 轉(zhuǎn)子軸承磨損，徑向間隙增大。?

• 解決方法：?

• 更換或翻轉(zhuǎn)板錘（對稱位置板錘重量差不超過 50g），進行動平衡校正；?

• 緊固地腳螺栓（采用扭矩扳手，按 300-400N?m 力矩緊固），檢查基礎是否下沉，必要時重新澆筑；?

• 調(diào)整反擊板位置，確保兩側(cè)間隙偏差≤2mm；?

• 更換軸承，安裝時確保軸承游隙符合要求（一般為 0.02-0.05mm）。某反擊破因板錘磨損不均，振動值達 0.8mm，更換平衡板錘后振動降至 0.2mm。?

2. 出料粒度過大（超過設定值 15% 以上）?

• 原因：?

• 板錘磨損嚴重，沖擊能力下降；?

• 反擊板與板錘間隙過大（超過設定值 5mm 以上）；?

• 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速偏低（低于額定轉(zhuǎn)速的 90%）。?

• 解決方法：?

• 更換板錘（當磨損量超過原尺寸的 1/3 時）；?

• 通過液壓或機械裝置調(diào)整間隙（如 PF1315 反擊破，將間隙從 30mm 調(diào)至 20mm）；?

• 檢查電機皮帶張緊度，更換打滑的皮帶，確保轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速達到額定值（如 980r/min）。?

三、圓錐破碎機的常見故障及解決方法?

圓錐破碎機采用層壓破碎，故障多與液壓系統(tǒng)和破碎腔相關：?

1. 液壓系統(tǒng)壓力異常（無法建立壓力或壓力驟降）?

• 原因：?

• 液壓泵磨損，排量不足；?

• 溢流閥卡滯或設定壓力過低；?

• 液壓管路漏油或油箱油量不足；?

• 液壓油污染，導致閥件堵塞。?

• 解決方法：?

• 檢修或更換液壓泵，確保排量符合要求；?

• 清洗溢流閥，重新設定壓力（如 CS 系列圓錐破，工作壓力設定為 15-20MPa）；?

• 檢查管路接頭和密封件，更換損壞部件，補充液壓油至油標 2/3 處；?

• 更換液壓油（建議每 6 個月更換一次），同時清洗油箱和過濾器。?

2. 破碎腔堵塞?

• 原因：?

• 給料量過大，超過設備處理能力；?

• 物料含水率過高（＞12%），黏結(jié)在破碎腔內(nèi)壁；?

• 排料口過小，成品無法及時排出。?

• 解決方法：?

• 降低給料量至額定產(chǎn)能的 80%-90%，采用變頻給料機穩(wěn)定進料；?

• 對物料進行預烘干（如采用轉(zhuǎn)筒烘干機），降低含水率至 8% 以下；?

• 適當調(diào)大排料口（每次調(diào)整不超過 5mm），待堵塞清除后再恢復正常間隙。?

四、共性故障及預防措施?

1. 產(chǎn)量突然下降?

• 原因：給料不均勻、篩網(wǎng)堵塞、易損件磨損、電機功率不足。?

• 解決方法：?

• 調(diào)整給料機頻率，確保進料穩(wěn)定（波動幅度≤±10%）；?

• 清理篩網(wǎng)堵塞物，更換磨損的篩網(wǎng)；?

• 及時更換磨損的顎板、板錘等易損件；?

• 檢查電機電壓和電流，確保供電穩(wěn)定（電壓波動≤±5%）。?

2. 機器內(nèi)部異響?

• 原因：異物進入破碎腔、襯板或緊固件松動、零件斷裂。?

• 解決方法：?

• 立即停機，清理破碎腔內(nèi)異物（如鐵塊、石塊）；?

• 檢查并緊固襯板螺栓（按規(guī)定力矩緊固，如顎板螺栓力矩為 200-250N?m）；?

• 更換斷裂的零件（如板錘、肘板），避免帶病運行。?

可聯(lián)系上海丁博重工專業(yè)技術(shù)團隊。掌握砂石破碎機的常見故障解決方法，能幫助企業(yè)快速恢復生產(chǎn)，減少停機損失，提高生產(chǎn)線的穩(wěn)定性和經(jīng)濟性。