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顎式破碎機的 “咬碎” 動作依賴核心部件的緊密配合，而這些部件在長期沖擊下難免磨損。顎破的易損件更換是否及時，直接影響破碎效率 —— 某采石場因延遲更換磨損的顎板，導致日產(chǎn)量下降 20%，且成品粒度偏差超標；而規(guī)范更換的生產(chǎn)線，設備有效作業(yè)率可達 90% 以上。

一、核心易損件及更換標準

顎式破碎機的易損件集中在受力和摩擦部位，需根據(jù)磨損程度科學更換：

1.顎板（活動顎板 + 固定顎板）：直接與物料接觸，高錳鋼材質(zhì)（ZGMn13）的顎板在破碎花崗巖時，使用壽命約 800-1200 小時。當齒高磨損超過原高度的 2/3（如原齒高 50mm，剩余≤17mm），或出現(xiàn)長度＞100mm 的裂紋時必須更換。某生產(chǎn)線通過 “上下掉頭使用”（利用顎板上部磨損慢的特點），延長了 30% 的使用壽命。

2.肘板（推力板）：傳遞破碎力的關鍵部件，同時起過載保護作用。當肘板厚度磨損超過原厚度的 1/4，或兩端接觸面出現(xiàn)嚴重凹陷（深度＞5mm）時需更換。若發(fā)生斷裂，需檢查是否因進料過大或混入硬物導致，避免二次損壞。

3.襯板（側(cè)襯板 + 護板）：保護機體免受磨損，側(cè)襯板磨損量達原厚度的 1/2 時必須更換；護板若出現(xiàn)局部脫落或變形（影響物料流向），即使磨損輕微也需及時更換。某案例中因忽視側(cè)襯板更換，導致機架被磨出 10mm 深的凹槽，維修成本增加 5000 元。

4.偏心軸與軸承：偏心軸軸頸磨損量超過 0.5mm，或出現(xiàn)軸向裂紋時需更換；軸承內(nèi)圈與軸的配合間隙超過 0.15mm（新軸承間隙≤0.03mm），會導致運轉(zhuǎn)異響，必須整套更換。某設備因軸承間隙過大，引發(fā)主軸振動超標，最終導致皮帶輪脫落。

二、易損件更換的關鍵步驟

更換易損件需遵循 “安全拆解→精準安裝→試機驗證” 流程，以典型部件為例：

（1）顎板更換步驟

1.停機斷電：切斷電源并懸掛 “維修中” 警示牌，清理破碎腔內(nèi)殘留物料。

2.拆卸固定螺栓：用扳手卸下顎板與動顎（或定顎）連接的 T 型螺栓（注意保存墊片，避免丟失），若螺栓銹蝕，可噴涂松動劑浸泡 30 分鐘。

3.安裝新顎板：檢查顎板貼合面是否平整，若有毛刺需打磨；新顎板安裝時需對稱緊固螺栓（扭矩按說明書要求，一般 300-500N?m），避免受力不均。

4.間隙調(diào)整：確?；顒宇€板與固定顎板的平行度誤差≤1mm/m，否則會加劇局部磨損。

（2）肘板更換步驟

1.釋放張力：松開拉桿彈簧，使肘板與動顎、連桿的接觸面脫離。

2.取出舊肘板：若肘板斷裂，需先清理碎片，檢查動顎和連桿上的肘板座是否損壞（如有裂紋需補焊修復）。

3.裝配新肘板：在接觸面涂抹鋰基潤滑脂（厚度 1-2mm），將新肘板緩慢推入，確保與肘板座完全貼合，再逐步收緊拉桿彈簧，使肘板受力均勻。

（3）軸承更換注意事項

1.需使用專用拉馬拆卸軸承，禁止用錘子直接敲擊（易導致軸頸變形）；

2.新軸承需加熱至 80-100℃（用油浴加熱）后快速套入軸頸，冷卻后自然貼合；

3.安裝后需檢查軸向竄動量（應≤0.1mm），并加注適量潤滑脂（填滿軸承腔的 1/3-1/2）。

三、延長易損件壽命的輔助措施

科學維護可減少更換頻率，降低成本：

1.均勻喂料：用振動給料機控制進料量，避免破碎腔 “過載” 或 “空打”，某生產(chǎn)線通過此方法使顎板壽命延長 25%；

2.硬度匹配：破碎≤250MPa 的物料用普通高錳鋼顎板，＞250MPa 的硬巖需選用超高錳鋼（ZGMn18）或雙金屬復合材料；

3.定期檢查：每周用塞尺測量顎板間隙，每月檢查肘板螺栓松緊度，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

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