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制砂機(jī)作為機(jī)制砂生產(chǎn)的核心設(shè)備，長期暴露在露天環(huán)境或與水汽接觸，極易出現(xiàn)生銹問題。某砂廠因忽視防銹工作，導(dǎo)致制砂機(jī)主軸銹蝕卡滯，維修停工 5 天，損失超 10 萬元。制砂機(jī)的除銹防銹科學(xué)處理，能延長設(shè)備壽命 30% 以上，保障生產(chǎn)連續(xù)性。?

制砂機(jī)的主要部件以鋼鐵為材質(zhì)，長時(shí)間露天作業(yè)、環(huán)境水汽充足或閑置時(shí)，機(jī)體生銹是常見的化學(xué)反應(yīng)；機(jī)器內(nèi)部因內(nèi)壁與物料摩擦產(chǎn)生劃痕，長期擱置也易生銹。生銹會影響生產(chǎn)質(zhì)量和效率，加速設(shè)備老化，因此防銹及及時(shí)除銹至關(guān)重要，日常需重視制砂機(jī)的維護(hù)工作。以下結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，分享幾個(gè)實(shí)用的防銹、除銹技巧：?

一、制砂機(jī)防銹技巧?

1. 電鍍 / 熱浸鍍防護(hù)?

在機(jī)器表面電鍍或熱浸鍍一層鋅、鋁等不易生銹的金屬，形成致密氧化膜隔絕水和空氣。熱浸鍍鋅層厚度可達(dá) 80-100μm，耐腐蝕性是普通油漆的 5-10 倍，尤其適合制砂機(jī)的進(jìn)料口、機(jī)架等露天部件。某砂廠對制砂機(jī)進(jìn)行熱浸鍍鋅處理后，銹蝕出現(xiàn)時(shí)間從 3 個(gè)月延長至 2 年以上。?

2. 涂料防護(hù)法?

選擇專用防銹涂料（如環(huán)氧富鋅底漆），涂層厚度控制在 60-80μm，可有效隔絕腐蝕介質(zhì)。需注意：涂刷前需清除表面油污和浮銹，確?；鶎痈稍铮ê省?%）；對于制砂機(jī)的軸承座、電機(jī)外殼等部件，可搭配面漆（如丙烯酸聚氨酯漆）增強(qiáng)耐候性，室外部件建議每 1-2 年重涂一次。?

3. 環(huán)境控制法?

保持工作環(huán)境干燥，在制砂車間安裝通風(fēng)設(shè)備（如軸流風(fēng)機(jī)），將空氣濕度控制在 60% 以下；閑置設(shè)備需存放于室內(nèi)，若露天存放，需用防雨布完全覆蓋，底部墊起 30cm 以上防止地面潮氣侵蝕；定期清理設(shè)備表面的積水、粉塵，避免雜質(zhì)堆積加速銹蝕。?

二、制砂機(jī)除銹方法?

1. 化學(xué)除銹法?

采用有機(jī)酸（如檸檬酸、草酸）溶液，濃度控制在 5%-10%，溫度 30-50℃，浸泡或噴淋銹蝕表面。與傳統(tǒng)強(qiáng)酸相比，有機(jī)酸對金屬腐蝕性?。ǜg率≤0.1g/m2?h），適合處理制砂機(jī)的精密部件（如葉輪、軸承座）。處理后需用清水沖洗殘留酸液，擦干后立即涂刷防銹底漆，避免二次銹蝕。?

2. 高壓磨料水射流除銹?

利用 30-50MPa 的高壓水射流混合石英砂、鋼丸等磨料，沖擊去除銹蝕。該方法無粉塵污染，除銹效率達(dá) 80-100m2/h，能徹底清除氧化皮和舊涂層，適合制砂機(jī)的機(jī)架、傳送帶支架等大型部件。注意：除銹后 4 小時(shí)內(nèi)需涂抹帶濕除銹涂料（如聚酰胺環(huán)氧樹脂涂料），防止鋼板返銹。?

3. 機(jī)械除銹法?

使用氣動角磨機(jī)（配鋼絲輪）或電動除銹機(jī)，通過機(jī)械摩擦去除銹蝕，適合處理局部銹蝕或復(fù)雜結(jié)構(gòu)部位（如制砂機(jī)的進(jìn)料斗內(nèi)壁、反擊板）。操作時(shí)需佩戴防護(hù)面具，避免鐵銹粉塵吸入；對于深達(dá) 0.5mm 以上的銹蝕坑，需先打磨平整，再用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)后涂刷防銹漆。?

不同除銹方法的適用場景不同：化學(xué)除銹適合精密部件，機(jī)械除銹適合局部處理，高壓水射流適合大面積除銹。日常維護(hù)中，建議每月對制砂機(jī)進(jìn)行一次銹蝕檢查，發(fā)現(xiàn)斑點(diǎn)及時(shí)處理，避免銹蝕擴(kuò)散。?

想了解更多制砂機(jī)維護(hù)技術(shù)，可聯(lián)系上海丁博重工專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)。品售價(jià)的 30%-40%，以時(shí)產(chǎn) 200 噸的生產(chǎn)線為例，每月運(yùn)營成本約 50-80 萬元。?